近日，山东省政府印发《山东省“十四五”制造强省建设规划》(下称《规划》)。《规划》提出，到2025年山东将基本建成制造强省，初步形成具有山东特色的现代制造业体系，制造业增加值占GDP比重力争达到28%以上。

  完善生产者责任延伸制度，对推动我们国家绿色低碳循环发展，提升生态文明建设水平具备极其重大意义。我国饮料纸基复合包装领域产业集中度高，具有原料-产品-使用-循环的完善产业链，同时存在大量废纸基复合包装物混杂于生活垃圾中焚烧或填埋处理的现象，提升废纸基复合包装物资源化利用率具有较大空间，具备全面构建和落实生产者责任延伸制度的产业特征和迫切需求。

  《关于工业大数据发展的指导意见》明确将促进工业数据汇聚共享、深化数据融合创新、提升数据治理能力、加强数据安全管理，着力打造资源富集、应用繁荣、产业进步、治理有序的工业大数据生态体系。

  2019年围绕打造工业网络站点平台体系，工业与信息化部将重点开展四个方面的工作。一是围绕平台建设开展多场景、大范围、规模化的测试验证，二是开展跨行业跨领域的平台遴选和示范，三是培育一批基础性、行业通用的工业APP，四是强化公共服务，支持建设公共服务体系。

  工信部发布了国家《智能制造发展规划（2016—2020年）》。《规划》提出到2020年，中国传统制造业重点领域基本实现数字化制造。工信部装备工业司司长李东表示，当前，人机一体化智能系统已变成全球制造业的重要发展的新趋势。以互联网为代表的新一代信息技术加速与制造业融合发展，包括中国在内的世界各国都在制订人机一体化智能系统的有关政策，将人机一体化智能系统作为产业变革和发展的方向。

  东莞市经济和信息化局表示，接下来，东莞将继续推进“机器换人”，鼓励企业通过机器人、自动化控制设备或流水线自动化进行智能技术改造。同时，引进、培育一批“机器换人”优质服务机构，利用市场机制，鼓励和扶持第三方机构为东莞市公司可以提供技术、资金、人才等各类服务。

  近日，有315项重要国家标准由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会正式批准发布。《工业自动化和控制管理系统网络安全》系列标准从工业自动化和控制管理系统的不同网络层次和组成部分规定了网络安全的检测、评估、防护和管理等要求，为工控系统的设计方、设备生产商、系统集成商、工程公司、用户、资产所有人及评估认证机构等提供了可操作的工控安全标准。

  技术改造专项资金主要扶持方向包括智能化改造，扶持企业推动人机一体化智能系统、利用信息技术改造提升现有产业；设备更新，主要扶持企业淘汰老旧设备、推动“机器人应用”、提升装备水平、鼓励首台套装备使用；为各类公司可以提供检验测试、咨询、认证等服务的平台，且能为30家以上公司可以提供相应服务的平台。

  美国工业互联网是以GE为代表的平台，德国的工业4.0有西门子为代表的平台。中国制造2025还没有这样的平台出现，没有能够承载万物互联和工业大数据的平台。我们大家都认为中国制造2025其中一个非常强有力的抓手，是需要打造一个中国本土、自主安全的工业物联网的平台，为中国制造提供强有力的支持。

  有人或许会问，既然“机器换人”如火如荼，智能制造产业又在加速聚集，为啥不继续让其按照产业惯性向前发展，而在此时又出台人机一体化智能系统示范生产线的推广政策。在笔者看来，此举其实就是当地主政者早已规划好的产业高质量发展路线图。

  而工业机器人作为镶嵌在制造业皇冠上的一颗明珠，更是凭借高效率、高精准的柔性化生产体系优势，一跃成为先进制造业的重要支撑技术与信息化社会的重要生产装备。未来4到5年，我国产业升级步伐将不断加快，工业机器人发展也将迎来爆发期：多重政策利好助推产业高质量发展，科研院所集聚提供强大技术支撑。

  近日，工业与信息化部编制发布了《轻工业发展规划（2016－2020年）》,《规划》从大力实施“三品”战略、增强自主创造新兴事物的能力、积极推动智能化发展、着力调整产业体系、全面实施绿色制造、统筹国内外市场等六个方面提出了具体任务部署。

  记者了解到，国内来自工业软件、智能装备、零部件等不相同的领域的企业，不断拓展经营事物的规模和领域，成功转型为行业智能制造系统解决方案提供商。按照《厦门市产业转型升级专项资金管理暂行办法》规定，厦门对企业技术改造的补贴额度最高可达项目设备固定资产投资总额的10%，单个项目贴息额度或补助额度最高可达1000万元。

  “十三五”时期，中小企业发展也面临着重大机遇。随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、万众创新”、《中国制造2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施，中小企业发展环境将更优化，中小企业发展基本面向好的势头更加巩固。

  河北省将从四个方面发力，快速推进智能制造步伐。力争到2020年，智能工厂（数字化车间）达到1500个，工业机器人密度达到每万名员工使用机器人60台。数字化研发设计工具普及率达到65%，关键工序制造装备数控化率达到52%。